Production textile haute technologie : DELCOTEX réduit la consommation d'énergie de 35 pour cent

Que ce soit en tant que tapis roulants dans les aéroports, couvertures de toit pour les supermarchés ou gilets pare-balles, les textiles techniques produits par l'entreprise familiale basée à Bielefeld, DELCOTEX, sont extrêmement polyvalents. Ils sont fabriqués à l'aide de métiers à jet d'air, dans lesquels l'air comprimé transporte le fil d'une lisière à l'autre à des vitesses allant jusqu'à 300 km/h. Un approvisionnement fiable en air comprimé est essentiel pour cela. Jusqu'à présent, DELCOTEX a utilisé des compresseurs à vis coûteux et nécessitant beaucoup d'entretien à cette fin.

Les turbocompresseurs économisent jusqu'à 35 % d'énergie en plus par rapport aux solutions précédentes. De plus, les compresseurs de la série T de BOGE fournissent de l'air sans huile. Classe 0 air comprimé et, grâce à leur conception compacte, sont idéaux pour les processus de production textile sensibles sur le plan hygiénique.

En plus de leur haute efficacité, les compresseurs offrent l'option de récupération de chaleur. Cela signifie que la chaleur générée dans le processus d'air comprimé peut être réutilisée pour d'autres étapes de production, telles que le chauffage de l'eau jusqu'à 90 °C.

Un autre avantage de la nouvelle solution est la mise en réseau numérique : l'outil Smart Service. BOGE connecter surveille en continu tous les paramètres de fonctionnement importants des compresseurs. Cela permet de détecter les dysfonctionnements potentiels à un stade précoce et d'identifier les opportunités d'optimisation.

"Les compresseurs nous offrent non seulement un haut degré de fiabilité, mais aussi une sécurité de planification maximale grâce au concept de maintenance complet. C'est pourquoi nous prévoyons d'utiliser à l'avenir des modèles supplémentaires de la série T pour mieux gérer les pics de production," résume Lutz Burghoff.