Persluchtinstallaties intelligent koppelen

In de Smart Factory van de toekomst communiceren persluchttechnologieën automatisch met de randapparatuur die erop is aangesloten. Daardoor loopt de complete installatie altijd maximaal energie-efficiënt.

BOGE KOMPRESSOREN heeft zich bij zijn ontwikkelingen ten doel gesteld de weg voor de vierde industriële revolutie in de persluchttechniek te effenen. In de Smart Factory van de toekomst communiceren persluchttechnologieën automatisch met de randapparatuur die erop is aangesloten. Het zelfbeschrijvende communicatieprotocol OPC Unified Architectures ligt eraan ten grondslag. Samen met gebruikers ontwikkelt het familiebedrijf uit Bielefeld standaarden voor het intelligent koppelen van componenten. Doel is dat de installatie zichzelf aan de omstandigheden aanpast, zodat er maximaal energie-efficiënt wordt gewerkt. Nieuwe componenten moeten bovendien via “Plug-and-Pressure” eenvoudig in het systeem kunnen worden geïntegreerd.

“De intelligente koppeling van persluchtgeneratoren en persluchtverbruikers biedt talloze mogelijkheden voor bewaking, sturing en optimalisatie van de complete systeemtopologie”, aldus Peter Boldt, Hoofd Ontwikkeling van BOGE. Als een van de eerste producenten van persluchtoplossingen werkt BOGE aan een allesomvattende koppelingsaanpak, waarbij rekening wordt gehouden met de op de perslucht aangesloten procestechnologieën. “Het communicatieprotocol OPC Unified Architectures (OPC UA) is als open standaard interface voor Industrie-4.0-toepassingen een van de meest veelbelovende oplossingen in Europa”, aldus Peter Boldt. Anders dan bij de in de markt gebruikelijke en producentspecifieke busprotocollen biedt OPC UA de mogelijkheid een producentonafhankelijke standaard te scheppen. De installatietechnologie neemt automatisch de technische configuratie over, om op basis van gedefinieerde parameters de op de behoefte gebaseerde ontwerpfase voor de persluchtproductie uit te voeren. De voordelen van Smart Factory zijn dat complexe persluchtinstallaties eenvoudig in gebruik kunnen worden genomen en flexibel kunnen worden geherconfigureerd. Voor gebruikers en ontwerpers van installaties biedt dit nieuwe mogelijkheden om energie te besparen. De technologische basis voor de intelligente systeemkoppeling heeft BOGE gelegd met het Topcluster it’s OWL van het Duitse Ministerie voor Onderwijs en Onderzoek. Sinds 2016 werken ontwikkelaars van BOGE samen met producenten en exploitanten van verbruikscomponenten aan de ontwikkeling van een toekomstbestendige koppelingsstandaard.

Op de Hannover Messe Industrie 2017 toont BOGE voor het eerst een technologiedemonstrator voor intelligente koppeling. Aan de hand van 3D-geprinte modellen van BOGE-compressoren en een besturing wordt de Smart Compressed Air Factory van de toekomst gesimuleerd. Dit model moet vanaf 2018 ook in de onderzoeks- en demonstratiefabriek SmartFactoryOWL in Lemgo te zien zijn.

Over BOGE

Met meer dan 100 jaar ervaring behoort BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG tot de oudste fabrikanten van compressoren en persluchtsystemen in Duitsland. Het bedrijf is een van de marktleiders. Of het nu gaat om High Speed Turbo-compressoren, schroefcompressoren, zuigercompressoren, scrollcompressoren, hele installaties of losse machines – BOGE weet raad met de meest uiteenlopende vragen en voldoet aan de hoogste eisen. Nauwkeurig en kwaliteitsbewust. Het internationaal opererende familiebedrijf heeft 750 medewerkers, waarvan er zo'n 450 op het hoofdkantoor in Bielefeld, Duitsland werkzaam zijn, en wordt geleid door Wolf D. Meier-Scheuven en Thorsten Meier. Zijn internationale klanten biedt BOGE met een groot aantal verkoopbureaus en dochterondernemingen een uitgebreide service. De onderneming levert haar producten en systemen in meer dan 120 landen over de hele wereld. Meer informatie: https://www.boge.com/de.

BOGE-contactpersoon

Ina Rockmann • BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG

Otto-Boge-Straße 1–7 • 33739 Bielefeld • Germany

Telefon: +49 521 52810-1030

E-Mail: I.Rockmann@boge.de • Internet: www.boge.com/de