Dans le système de recirculation de la ferme, la teneur en oxygène dans tous les réservoirs doit être constante et précisément contrôlable – même avec des tailles de poissons variées, différentes températures de l'eau et des flux d'eau fluctuants. Cela nécessite un approvisionnement continu en oxygène, qui doit être de haute pureté. L'air comprimé généré pour la production d'oxygène dans le compresseur doit avoir une faible teneur en humidité afin de ne pas causer de corrosion dans le système ou permettre la croissance de bactéries ou la formation de moisissures. La teneur en huile résiduelle doit également être très faible. Ces exigences nécessitaient une solution qui fonctionne précisément avec la technologie de contrôle existante et qui soit également capable de répondre automatiquement et rapidement aux fluctuations, même pendant les pics de charge élevés. Un autre critère important était la compacité du système, car les locaux techniques disponibles étaient limités. La solution devait être peu encombrante et nécessiter peu d'entretien afin d'assurer un fonctionnement efficace à long terme et de réduire les coûts de maintenance au minimum. L'objectif était de créer un système qui répondrait aux exigences de précision, de fiabilité et d'efficacité énergétique en même temps. Chez BOGE, Fischzucht Moser a trouvé un fournisseur premium approprié capable d'assurer à la fois l'approvisionnement en air comprimé et la production d'oxygène avec des systèmes d'INMATEC, le principal fabricant de générateurs d'azote et d'oxygène, qui fait partie de la famille BOGE depuis août 2023.
Le système d'air comprimé utilisé par BOGE se compose d'un compresseur à vis C15-2LF à fréquence contrôlée avec une puissance nominale de 15 kW. Pour garantir une qualité d'air comprimé constante conformément à la norme ISO 8573-1, le système a été équipé d'une unité de traitement. Un réservoir d'air comprimé de 500 litres fournit le tampon nécessaire, tandis qu'un sécheur d'air comprimé réfrigérant DT 26 avec pré-filtre empêche la condensation et la corrosion. Un absorbeur de carbone activé avec microfiltration assure une haute pureté de l'air pour éviter la contamination du système. Le générateur d'oxygène INMATEC PO 150 est utilisé pour l'approvisionnement en oxygène, offrant une capacité de 7,8 Nm³/h avec une pureté de 90%. Basé sur le principe de l'adsorption par variation de pression (PSA), l'air comprimé passe à travers divers filtres pour éliminer les impuretés telles que la poussière, l'huile et l'humidité. L'air purifié entre ensuite dans un réservoir d'adsorption rempli d'un matériau spécial. Celui-ci adsorbe l'azote à haute pression tout en permettant aux molécules d'oxygène de passer. L'oxygène ainsi produit est introduit dans un réservoir de 250 litres et alimenté directement dans les réservoirs du système de recirculation via un système de tuyaux avec des vannes finement réglables. Un aspect important est l'automatisation du dosage de l'oxygène : en intégrant des capteurs qui mesurent en continu la teneur en oxygène dans l'eau, l'approvisionnement est automatiquement ajusté, notamment lors d'événements tels que l'alimentation, lorsque la teneur en oxygène chute rapidement et doit être ajustée en conséquence. « Les conditions optimales dans notre élevage de truites et d'omble chevalier se situent entre 7,5 et 9,0 mg/l d'oxygène dissous », déclare Franz Josef Brindlinger, propriétaire de la pisciculture. « En dessous de 6,5 mg/l, des réactions de stress commencent – par conséquent, une surveillance continue et un ajustement automatique sont essentiels. »
À la suite de la commande passée par Fischzucht Moser à la fin de l'été 2023, le travail a commencé sur la solution personnalisée, qui nécessitait une coopération étroite entre BOGE et INMATEC. Ce fut le premier projet conjoint entre les deux entreprises, et il est rapidement apparu que l'expertise des partenaires était parfaitement assortie. Le système de compresseur avec traitement a été fabriqué à l'usine BOGE de Bielefeld, tandis que le générateur d'oxygène a été produit par INMATEC à Herrsching am Ammersee. Une fois les composants terminés, l'ensemble du système a été livré dans la vallée du Zillertal. Là, il a été assemblé par un employé de BOGE en étroite collaboration avec le client. Un installateur local a effectué l'installation électrique et de tuyauterie. En raison de l'avancement des travaux de construction, le système a finalement été mis en service au début de 2024, après que le générateur d'oxygène ait été précisément ajusté aux besoins de la pisciculture.
Avec un approvisionnement continu en oxygène et un air comprimé efficace, Moser Fish Farm a reçu une solution personnalisée et techniquement sophistiquée qui offre une fiabilité et une efficacité maximales. Le système s'est déjà amorti dès sa troisième année d'exploitation. La pisciculture bénéficie d'une nette amélioration économique grâce aux économies sur les livraisons externes d'oxygène, à la réduction des pannes et à l'amélioration de la croissance des poissons. « Un approvisionnement précis en oxygène en temps réel, combiné à une haute efficacité énergétique, nous a aidés à réduire les coûts d'exploitation tout en créant un environnement sain pour les poissons », explique Franz Josef Brindlinger. « Le système réagit immédiatement aux fluctuations, garantissant des conditions stables qui sont cruciales pour la croissance des poissons. »
