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Perché scegliere pezzi di ricambio originali

mercoledì, dicembre 18. 2019

I compressori, anche quelli più resistenti e longevi, non sono eterni, e ogni azienda prima o poi è costretta a sostituire l’intero impianto o una parte di esso.
Perché scegliere pezzi di ricambio originali

In realtà, i principali casi di sostituzione riguardano parti singole dell’impianto e quasi mai l’intera catena, poiché ci sono alcuni componenti che sono più soggetti di altri all’usura, specie se non si effettua una manutenzione regolare.

 

E durante queste sostituzioni molti imprenditori pensano di acquistare dei pezzi di ricambio non originali, pensando di risparmiare. Tuttavia, questo è un ragionamento profondamente sbagliato, poiché la qualità dei pezzi di ricambio influisce sul funzionamento dell’intero compressore, sui suoi consumi e sulla successiva manutenzione. In breve: acquistare ricambi originali, anche se può sembrare più dispendioso nell’immediato, sul lungo periodo si rivela un vero e proprio investimento: vediamo perché.

 

Affidabilità e minori consumi di energia

Il motivo principale per cui acquistare pezzi di ricambio originali è che sono più affidabili di quelli generici o di marche diverse. Non si tratta soltanto di qualità dei materiali o di certificazioni di conformità, ma di un design che è stato realizzato appositamente per quel determinato compressore. Una macchina sofisticata come un compressore funziona al meglio con i suoi pezzi, con quelli con cui è stata progettata per funzionare. Le varie parti lavorano sinergicamente, combaciando perfettamente le une con le altre ed evitando guasti o malfunzionamenti.

 

Utilizzando ricambi originali inoltre, si hanno precise indicazioni sulla manutenzione: sostituire le componenti di un compressore quando è indicato dalla casa produttrice e non sforzandole oltre la loro durata di vita protegge l’intero impianto ad aria compressa. Sostituire con più frequenza i pezzi è molto più conveniente che aspettare fino al punto di rottura e dover interrompere la produzione fino all’intervento dei tecnici.

 

Un ulteriore vantaggio da tenere in considerazione è quello del risparmio energetico. A conti fatti, il budget investito per la macchina è irrisorio se confrontato con quello dei consumi di anno in anno. E la presenza di parti non adeguate e non originali può far lievitare notevolmente i consumi di energia. Un esempio è dato dall’acquisto di un filtro diverso da quello della casa madre, che potrebbe risultare troppo spesso anche di pochissimo rispetto al suo corrispettivo originale. Ciò porterebbe un aumento della pressione, anche solo di 1 bar, con un conseguente incremento dei consumi del 6%. O ancora, nel caso in cui si utilizzi un materiale filtrante non idoneo, si corre il rischio di diminuire la pressione differenziale e, anche se questa diminuisce di pochissimo, si ha un aumento dell’8 % dei consumi.

 

Quali componenti cambiare

Una volta analizzati i vantaggi di utilizzare solo pezzi di ricambio originali, vediamo quali sono i componenti più soggetti all’usura e quindi alla sostituzione:

  • filtri
  • separatori di olio
  • olii

 

I filtri dell’aria svolgono una funzione essenziale, cioè quella di assorbire le particelle “sporche” presenti nell’ara dell’atmosfera e produrre aria compressa sterile, senza sostanze inquinanti. Solo i filtri originali possono mantenere sempre bassa e costante la pressione differenziale all’interno della macchina e chiudere a tenuta stagna lo spazio compreso tra la scatola del filtro e l’elemento filtrante. I filtri BOGE sono realizzati per sposarsi alla perfezione con i compressori BOGE, garantendo un perfetto funzionamento dell’impianto. Fra i modelli di punta abbiamo i filtri ai carboni attivi delle serie FA, la cui forma è progettata in modo che il flusso abbia una resistenza alla pressione minima, riducendo drasticamente i costi energetici e operativi. Questi filtri sono adatti soprattutto per le industrie alimentari e cosmetiche, poiché rimuovono i residui oleosi e le altre sostanze aromatiche garantendo un’aria compressa priva di impurità.

 

I separatori di olio sono utilizzati per separare l’olio lubrificante dall’acqua di condensa che inevitabilmente si forma durante la produzione di aria compressa. I prodotti della serie BOGE CC-2 sono dotati di fibre di polipropilene e carbone attivo, per intervenire su tutti i tipi di olio, anche quelli completamente sintetici che vengono maggiormente impiegati nelle industrie al giorno d’oggi. Un altro prodotto dagli alti rendimenti è il separatore a ciclone della serie Z, in grado di eliminare grandi quantità di acqua di condensa grazie al secondo principio di inerzia. Inoltre, riduce al minimo le perdite ed è estremamente efficiente dal punto di vista dei consumi.

 

Le funzioni principali svolte dagli olii all’interno dei compressori ad olio sono principalmente due, quella di lubrificare l’impianto e quella di raffreddare determinate parti del compressore. Si tratta di funzioni fondamentali che, se affidate ad un prodotto scadente, possono compromettere l’intero impianto. BOGE raccomanda sempre la scelta di lubrificanti originali, non solo perché utilizzando quelli di altre marche si perde la garanzia sull’impianto, ma anche perché gli olii scelti da BOGE sono di altissima qualità e si prendono cura del vostro impianto, evitando attriti fra i vari componenti e rallentandone il processo di usura.

 

BOGE crede fermamente nella qualità e nell’affidabilità dei pezzi di ricambio originali, per cui mette a disposizione dei suoi clienti uno store dedicato proprio all’acquisto di parti di ricambio originali per i vostri compressori, soprattutto per quanto riguarda filtri, separatori di olio e olii lubrificanti.