HET JUISTE ADVIES VANAF HET BEGIN
Vind precies de oplossing die bij u past
Lees over het gebruik van perslucht in verschillende industrieën en ontdek welke oplossingen in de praktijk succesvol zijn gebleken.
PRECISE & KRACHTIG
Perslucht voor de metaal- en elektrische industrie
BOGE kent de specifieke eisen van de metaal- en elektrische industrie dankzij vele jaren ervaring. Het biedt een breed scala aan geschikte, krachtige persluchtoplossingen en systeemcomponenten die speciaal zijn ontworpen voor industriële toepassingen.
WAAR SAMENGEPERSTE LUCHT INDUSTRIËLE PROCESSEN ONDERSTEUNT
Industriële toepassingen van perslucht in metaalbewerking en elektrotechniek
Of het nu gaat om het bewerken van roestvrij staal of lasersnijden, metaalbewerkingsbedrijven vertrouwen op hoogwaardige, olievrije en droge perslucht. Hetzelfde geldt voor pneumatische processen in de elektrische en elektronica-industrieën. De persluchtoplossingen die we hebben ontwikkeld voor de metaalbewerkings- en elektrische industrieën voldoen aan alle eisen en imponeren met maximale efficiëntie en kosteneffectiviteit.
GESCHIKTE TECHNOLOGIEËN IN ÉÉN OOGOPSLAG
Onze compressoren & generatoren voor deze toepassing
Onze generatoren en compressoren voorzien de metaal- en elektrische industrieën betrouwbaar van de perslucht die essentieel is voor soepele productie- en logistieke processen. Of het nu gaat om transporttechnologie, automatische opslag- en picksystemen, hef- en verpakkingsapparatuur of pneumatisch gestuurde machines, ons brede portfolio biedt de juiste oplossing voor elke toepassing. Dit zorgt ervoor dat productie en materiaalstroom efficiënt en zonder onderbreking verlopen.
COMPONENTEN DIE IN EENHEID WERKEN
Een praktisch voorbeeld: Optimaal gecoördineerde persluchtbehandeling voor spuiterijen
In spuiterijen bepaalt de kwaliteit van de perslucht de afwerking. Alleen schone, droge en olievrije lucht garandeert consistente verfprocessen en onberispelijke oppervlakken. De interactie van filters, drogers en drukregelaars maakt het mogelijk de lucht precies af te stemmen op de eisen van het spuitsysteem. Het resultaat is minimale schrootpercentages, maximale oppervlaktekwaliteit en betrouwbare productieprocessen.
