Produzione tessile high-tech: DELCOTEX riduce il consumo energetico del 35 percento

Che si tratti di nastri trasportatori negli aeroporti, coperture per tetti di supermercati o giubbotti antiproiettile, i tessuti tecnici prodotti dall'azienda familiare di Bielefeld DELCOTEX sono estremamente versatili. Sono fabbricati utilizzando telai a getto d'aria, in cui l'aria compressa trasporta il filo da una cimosa all'altra a velocità fino a 300 km/h. Un'affidabile fornitura di aria compressa è essenziale per questo. Fino ad ora, DELCOTEX ha utilizzato compressori a vite, che richiedono molta manutenzione e sono costosi, per questo scopo.

I compressori turbo risparmiano fino al 35 percento in più di energia rispetto alle soluzioni precedenti. Inoltre, i compressori della serie T di BOGE forniscono aria priva di olio Classe 0 aria compressa e, grazie al loro design compatto, sono ideali per i processi di produzione tessile igienicamente sensibili.

Oltre alla loro alta efficienza, i compressori offrono l'opzione di recupero di calore. Ciò significa che il calore generato nel processo di aria compressa può essere riutilizzato per altri passaggi di produzione, come il riscaldamento dell'acqua fino a 90 °C.

Un altro vantaggio della nuova soluzione è la rete digitale: lo Smart Service Tool BOGE connect monitora continuamente tutti i parametri operativi importanti dei compressori. Questo consente di rilevare potenziali malfunzionamenti in una fase iniziale e di identificare opportunità di ottimizzazione.

"I compressori non solo ci offrono un alto grado di affidabilità, ma anche la massima sicurezza di pianificazione grazie al concetto di manutenzione completo. Ecco perché prevediamo di utilizzare modelli aggiuntivi della serie T in futuro per gestire meglio i picchi di produzione," riassume Lutz Burghoff.