En el sistema de recirculación de la granja, el contenido de oxígeno en todos los tanques debe ser constante y controlable con precisión, incluso con tamaños de peces variables, diferentes temperaturas del agua y flujos de agua fluctuantes. Esto requiere un suministro continuo de oxígeno, que debe ser de alta pureza. El aire comprimido generado para la producción de oxígeno en el compresor debe tener un bajo contenido de humedad para no causar corrosión en el sistema ni permitir el crecimiento de bacterias o la formación de moho. El contenido residual de aceite también debe ser muy bajo. Estos requisitos exigían una solución que funcionara con precisión con la tecnología de control existente y que también fuera capaz de responder automática y rápidamente a las fluctuaciones, incluso durante picos de carga altos. Otro criterio importante era la compacidad del sistema, ya que las salas técnicas disponibles eran limitadas. La solución debía ser ahorradora de espacio y de bajo mantenimiento para asegurar una operación eficiente a largo plazo y reducir los costos de mantenimiento al mínimo. El objetivo era crear un sistema que cumpliera con los requisitos de precisión, fiabilidad y eficiencia energética al mismo tiempo. En BOGE, Fischzucht Moser encontró un proveedor premium adecuado que podía asegurar tanto el suministro de aire comprimido como la generación de oxígeno con sistemas de INMATEC, el fabricante líder de generadores de nitrógeno y oxígeno, que ha sido parte de la familia BOGE desde agosto de 2023.
El sistema de aire comprimido utilizado por BOGE consiste en un compresor de tornillo C15-2LF controlado por frecuencia con una potencia nominal de 15 kW. Para asegurar una calidad de aire comprimido consistente de acuerdo con ISO 8573-1, el sistema ha sido equipado con una unidad de tratamiento. Un tanque de aire comprimido de 500 litros proporciona el almacenamiento necesario, mientras que un secador de aire comprimido refrigerante DT 26 con prefiltro previene la condensación y corrosión. Un absorbedor de carbón activado con microfiltración asegura una alta pureza del aire para prevenir la contaminación en el sistema. El generador de oxígeno INMATEC PO 150 se utiliza para el suministro de oxígeno, ofreciendo una capacidad de 7.8 Nm³/h con una pureza del 90%. Basado en el principio de adsorción por cambio de presión (PSA), el aire comprimido pasa a través de varios filtros para eliminar impurezas como polvo, aceite y humedad. El aire purificado luego entra en un tanque de adsorción lleno de un material especial. Este adsorbe nitrógeno a alta presión mientras permite que las moléculas de oxígeno pasen. El oxígeno producido de esta manera se alimenta a un tanque de 250 litros y se introduce directamente en los tanques del sistema de recirculación a través de un sistema de tuberías con válvulas ajustables finamente. Un aspecto importante es la automatización de la dosificación de oxígeno: al integrar sensores que miden continuamente el contenido de oxígeno en el agua, el suministro se ajusta automáticamente, especialmente durante eventos como la alimentación, cuando el contenido de oxígeno cae rápidamente y debe ajustarse en consecuencia. “Las condiciones óptimas en nuestra cría de truchas y char son entre 7.5 y 9.0 mg/l de oxígeno disuelto,” dice Franz Josef Brindlinger, propietario de la piscifactoría. “Por debajo de 6.5 mg/l, comienzan las reacciones de estrés; por lo tanto, el monitoreo continuo y el ajuste automático son esenciales.”
Siguiendo el pedido realizado por Fischzucht Moser a finales del verano de 2023, se comenzó a trabajar en la solución personalizada, lo que requirió una estrecha cooperación entre BOGE e INMATEC. Este fue el primer proyecto conjunto entre las dos empresas, y rápidamente se hizo evidente que la experiencia de los socios se complementaba perfectamente. El sistema de compresores con tratamiento fue fabricado en la planta de BOGE en Bielefeld, mientras que el generador de oxígeno fue producido por INMATEC en Herrsching am Ammersee. Una vez que los componentes estuvieron completos, se entregó todo el sistema al valle de Zillertal. Allí, fue ensamblado por un empleado de BOGE en estrecha cooperación con el cliente. Un instalador local realizó la instalación eléctrica y de tuberías. Debido al progreso continuo de la construcción, el sistema finalmente se puso en marcha a principios de 2024, después de que el generador de oxígeno se hubiera ajustado precisamente a las necesidades de la piscifactoría.
Con un suministro continuo de oxígeno y aire comprimido eficiente, Moser Fish Farm ha recibido una solución personalizada y técnicamente sofisticada que ofrece máxima fiabilidad y eficiencia. El sistema ya se ha amortizado en su tercer año de operación. La piscifactoría se beneficia de una clara mejora económica gracias a los ahorros en entregas externas de oxígeno, una reducción en fallos y un mejor crecimiento de los peces. “El suministro preciso de oxígeno en tiempo real, combinado con una alta eficiencia energética, nos ha ayudado a reducir los costos operativos mientras creamos un ambiente saludable para los peces,” explica Franz Josef Brindlinger. “El sistema responde inmediatamente a las fluctuaciones, asegurando condiciones estables que son cruciales para el crecimiento de los peces.”
