Produktion von Hightech-Textilien: DELCOTEX senkt Energieverbrauch um 35 Prozent

Ob als Förderbänder in Flughäfen, Dachabdeckungen für Supermärkte oder kugelsichere Westen – die technischen Textilien des Bielefelder Familienunternehmens DELCOTEX sind vielseitig einsetzbar. Ihre Herstellung erfolgt mit Luftwebmaschinen, bei denen Druckluft den Faden mit Geschwindigkeiten von bis zu 300 km/h von einer Webkante zur anderen befördert. Eine zuverlässige Druckluftversorgung ist dabei unerlässlich. Bisher setzte DELCOTEX dafür wartungs- und kostenintensive Schraubenkompressoren ein.

Die Turbokompressoren sparen im Vergleich zu den bisherigen Lösungen bis zu 35 Prozent mehr Energie. Zudem liefern die Kompressoren der T-Baureihe von BOGE ölfreie Druckluft der Klasse 0 und eignen sich aufgrund ihrer kompakten Bauweise hervorragend für die hygienisch sensiblen Produktionsprozesse von Textilien.

Neben dem hohen Effizienzgrad bieten die Kompressoren die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung. So kann die im Druckluftprozess entstehende Wärme für weitere Produktionsschritte, wie die Erwärmung von Wasser auf bis zu 90 °C, wiederverwertet werden.

Ein weiterer Vorteil der neuen Lösung ist die digitale Vernetzung: Über das Smart Service Tool BOGE connect werden alle wichtigen Betriebsparameter der Kompressoren kontinuierlich überwacht. Potenzielle Störungen lassen sich damit frühzeitig erkennen und Optimierungsmöglichkeiten aufzeigen.

„Die Kompressoren bieten uns nicht nur ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, sondern dank des umfassenden Wartungskonzepts auch maximale Planungssicherheit. Deshalb planen wir in Zukunft den Einsatz weiterer Modelle der T-Baureihe, um Produktionsspitzen noch besser abzufangen“, fasst Lutz Burghoff zusammen.