Industrial room with BOGE air compressor system, nitrogen generator, and various equipment for compressed air management.
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RS Edelstahl GmbH, Österreich

Smart Move: RS Edelstahl produziert jetzt seinen eigenen Stickstoff.

Nachhaltig, autark und immer bedarfsgerecht – genau das fand der österreichische Edelstahl-Spezialist RS Edelstahl in einem integrierten System von BOGE und INMATEC.

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Kurz gesagt

Von der Herausforderung zur Lösung: wie RS Edelstahl seine Stickstoffversorgung sicherte

Die Herausforderung
Abhängigkeit von teuren externen Stickstofflieferungen, ein veralteter Kompressor ohne Drehzahlregelung oder Wärmerückgewinnung und eine Photovoltaikanlage, die überschüssigen Strom ins Netz einspeiste – Potenzialverschwendung auf ganzer Linie.
Die BOGE Lösung
Ein vollintegriertes, maßgeschneidertes System, das Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0 direkt vor Ort liefert – kombiniert mit Druckluftversorgung, Wärmerückgewinnung und Photovoltaik-Integration in einer einzigen Lösung. Flexibel, effizient und genau auf die Anforderungen des Betriebs zugeschnitten.
Das Ergebnis
Maximale Versorgungssicherheit, messbar verbesserte Schnittqualität und deutlich reduzierte Energiekosten – dank lokaler Stickstofferzeugung, PV-Integration und Wärmerückgewinnung.
Modern industrial building with solar panels on the roof, surrounded by greenery and mountains in the background, with a yellow car parked outside.

Über den Kunden

Was RS Edelstahl herstellt und verkauft

RS Edelstahl ist ein österreichischer Spezialhersteller mit rund 20 Mitarbeitern, der sich auf die Verarbeitung von hochwertigem Edelstahl konzentriert. Wie viele Unternehmen in der Metallverarbeitung arbeiten sie mit variierenden Losgrößen, engen Produktionsplänen und hohen Anforderungen an die Materialqualität. Das Unternehmen entwirft und fertigt Trinkwassertanks bis zu 150 m³, Quellfassungen, maßgeschneiderte Schwimmbecken und Rohrleitungssysteme – alles in verschiedenen Blechdicken, hergestellt durch Laserschneiden.

Laserschneiden steht im Mittelpunkt ihrer Produktion. Und wie viele Betriebe, die auf diesen Prozess angewiesen sind, ist RS Edelstahl auf eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Versorgung mit hochreinem Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0 angewiesen. Als Schutzgas verhindert es Oxidation an der Schnittkante, eliminiert Gratbildung und schützt das Schneidwerkzeug – alles entscheidend für saubere, reproduzierbare Ergebnisse und effiziente Weiterverarbeitung.

Die Herausforderung

Abhängig, teuer, unflexibel

Die Stickstoffversorgung erfolgte vollständig durch externe Großlieferungen – ein kostspieliger Prozess mit begrenzter Planungszuverlässigkeit. Engpässe traten wiederholt auf, wann immer die Nachfrage sprunghaft anstieg oder Bestellmengen kurzfristig zunahmen.

Für den Laserschneidprozess benötigt RS Edelstahl eine kontinuierliche Versorgung mit Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0. Ohne diese reagiert das Material an der Schnittkante mit Sauerstoff, was zu Verfärbungen und unregelmäßigen Schnittmustern führt. Eine konstant hohe Gasqualität ist entscheidend für reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Weiterverarbeitung der Edelstahlkomponenten.

Gleichzeitig bot der vorhandene Kompressor weder eine drehzahlvariable Steuerung noch eine Wärmerückgewinnung. Die eigene Photovoltaikanlage des Unternehmens erzeugte überschüssigen Strom, der einfach ins Netz eingespeist wurde – erhebliches Potenzial wurde verschwendet.

Die Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu entwickeln, die Versorgungssicherheit, Energieeffizienz und Prozessqualität kombiniert und gleichzeitig flexibel genug ist, um stark schwankende Produktionsvolumina zu bewältigen.

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Stimme des Kunden

Wilhelm Reindl, Geschäftsführer bei RS Edelstahl, bringt es auf den Punkt:

"Wir wollten unsere Abhängigkeit von Lieferanten reduzieren und die Versorgungssicherheit verbessern. Gleichzeitig wollten wir die Energieeffizienz der Anlage verbessern."

Die BOGE Lösung

Integrierte Druckluft- und Stickstoffversorgung aus einer Hand

RS Edelstahl stand vor drei dringenden Herausforderungen: eine vollständige Abhängigkeit von externen Stickstofflieferungen, die kostspielig und unzuverlässig waren, ein alternder Kompressor ohne Drehzahlregelung und ohne Wärmerückgewinnung sowie eine Photovoltaikanlage, die überschüssigen Strom erzeugte, der einfach ins Netz zurückgespeist wurde – ungenutztes Potenzial auf ganzer Linie. Darüber hinaus erfordert der Laserschneidprozess eine kontinuierliche, ununterbrochene Versorgung mit Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0. Jeder Qualitätsabfall führt zu Verfärbungen, unregelmäßigen Schnittmustern und Ausschuss. Gemeinsam mit dem Distributor Schachermayer aus Linz entwickelte BOGE eine vollständig integrierte Systemlösung, die all diese Herausforderungen auf einmal angeht: ein frequenzgeregelter Schraubenkompressor, ein Stickstoffgenerator vor Ort, integrierte Wärmerückgewinnung und intelligente PV-Kopplung – alles arbeitet nahtlos zusammen. Hier ist jede Komponente im Detail:

BOGE oelgeschmierter Schraubenkompressor C-2 Baureihe bis 22 kW
Schraubenkompressor C-2 Serie
Im Zentrum der neuen Druckluftversorgung steht der BOGE C 15-2 LFDR. Die drehzahlgeregelte Steuerung passt die Leistung kontinuierlich dem Bedarf an und gleicht zuverlässig Lastschwankungen aus. Bei RS Edelstahl ersetzte er einen alternden Kompressor, der weder über eine drehzahlgeregelte Steuerung noch über Wärmerückgewinnung verfügte — jetzt bewältigt er alle Druckluftanforderungen für die Laserschneidmaschinen effizient und flexibel.
Die BOGE C 15-2 Serie
Wärmerückgewinnung mit BOGE Duotherm Baureihe
Duotherm-Wärmerückgewinnung und PV-Integration
Das integrierte Duotherm-Wärmerückgewinnungssystem leitet Prozesswärme direkt in den Warmwasserspeicher der Anlage — ein direkter Effizienzgewinn im täglichen Betrieb. Die Steuereinheit priorisiert automatisch PV-Strom, wann immer er verfügbar ist. Bei RS Edelstahl treibt überschüssiger Solarstrom, der zuvor ins Netz eingespeist wurde, jetzt die Stickstoff- und Drucklufterzeugung an und senkt direkt die Betriebskosten.
Das Duotherm-Wärmerückgewinnungssystem
BOGE Stickstoffgenerator PN-Baureihe PN 1000
INMATEC PN 150 — Reinheitsklasse 5.0 Stickstoff vor Ort erzeugt
Der INMATEC PN 150 erzeugt Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0 vor Ort über das PSA-Verfahren mit einer Nennleistung von 5,1 m³/h. Die AutoPure-Funktion überwacht kontinuierlich die Reinheit und gibt Stickstoff erst frei, wenn die Klasse 5.0 zuverlässig erreicht ist. Ein Booster komprimiert auf 300 bar und speist zwei stationäre PED-Zylinderregale als Puffer. Bei RS Edelstahl ersetzte dies vollständig kostspielige externe Lieferungen — beseitigte Lieferengpässe und verbesserte messbar die Schnittqualität.
Die INMATEC PN 150 Serie
BOGE Aktivkohleabsorber der DCZ - Baureihe
DCZ Aktivkohleabsorber
Der BOGE DCZ-2 reinigt Druckluft auf einen Restölgehalt von nicht mehr als 0,003 mg/m³ und entfernt zuverlässig Ölaerosole, Öldämpfe und Gerüche. Bei RS Edelstahl schützt er den INMATEC PN 150 vor Ölverunreinigungen in der Druckluftzufuhr - und sichert sowohl den Stickstoffgenerator als auch die Qualität jedes Laserschnitts.
Die DCZ-Serie

Das Ergebnis

Größere Unabhängigkeit, höhere Schnittqualität, niedrigere Kosten

Seit der Inbetriebnahme hat RS Edelstahl klare, greifbare Vorteile durch das neue System gesehen. Wie Wilhelm Reindl, Geschäftsführer bei RS Edelstahl, es ausdrückt: „Die Stickstoffproduktion erfolgt jetzt bedarfsgerecht vor Ort, sodass auch kurzfristige Auftragsspitzen problemlos abgedeckt werden können."

Versorgungssicherheit
Keine Abhängigkeit mehr von externen Lieferplänen. Stickstoff wird vor Ort entsprechend der tatsächlichen Nachfrage produziert - kurzfristige Auftragsspitzen werden problemlos bewältigt.
Prozessqualität
Konstantant hohe Reinheitsklasse 5.0 liefert sauberere Schnittkanten, keine Oxidation und weniger Nacharbeit — messbar verbesserte Laser-Schneidqualität.
Energieeffizienz
Ein großer Teil der Produktion läuft mit selbst erzeugtem PV-Strom. Die Wärmerückgewinnung speist Prozesswärme in die Warmwasserversorgung der Anlage ein — senkt die Betriebskosten ab dem ersten Tag.
Two men standing in an industrial setting with BOGE air compressors and equipment in the background.

Der INMATEC PN 150 mit seiner AutoPure-Funktion sorgt für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Versorgung mit Stickstoff der Reinheitsklasse 5.0 — beseitigt die Engpässe und Qualitätsinkonsistenzen, die mit externen Lieferungen einhergingen. Der BOGE C 15-2 LFDR deckt den gesamten Druckluftbedarf für die Laserschneidmaschinen ab und passt sich dank Drehzahlregelung sofort an schwankende Produktionsmengen an. Der BOGE Leakstop hält den Netzdruck über Nacht stabil — keine unnötigen Nachlaufzyklen, keine Energieverschwendung. Das duotherm Wärmerückgewinnungssystem leitet Prozesswärme direkt in die Warmwasserversorgung der Anlage, während PV-Integration bedeutet, dass ein großer Teil der Stickstoff- und Drucklufterzeugung mit selbst erzeugtem Solarstrom betrieben wird — beide Maßnahmen senken die Betriebskosten direkt. Zusammen haben diese Komponenten RS Edelstahl wettbewerbsfähiger, energieeffizienter und vollständig unabhängig von externen Stickstofflieferanten gemacht.

Zwei BOGE Mitarbeiter stehend an einem Tisch vor einem Laptop im Gespräch über einen Turboimpeller.

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RS Edelstahl GmbH steht für hochwertige Edelstahl-Lösungen. Mit Erfahrung, Präzision und einem starken Engagement für Qualität bietet das Unternehmen zuverlässige Produkte und Dienstleistungen für Industrie, Handel und anspruchsvolle Projekte. RS Edelstahl kombiniert modernes Fachwissen mit langlebigen Materialien – liefert Ergebnisse, auf die Sie sich verlassen können.

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