Notre technologie

Notre générateur d’azote possède une station principale allant de un à huit modules. Vous pouvez y rajouter trois stations parallèles, elles-mêmes dotées de un à huit modules. La souplesse est notre priorité, c’est pourquoi vous pourrez toujours gérer votre production d’azote aux niveaux :

• De la performance
• Du débit (de 1.3 à 265.8 Nm³/h)
• Du degré de pureté (jusqu’à 5.0, c.-à-d. 99.999%)
• Du rendement (rendement maximal grâce à notre procédé d’adsorption modulée en pression)

Rendement maximum : notre procédé d’adsorption modulée en pression vous permet un rendement d’oxygène optimal.

Quatre facteurs de qualité sur nos générateurs d’oxygène :

• Pureté : l’oxygène produit a une pureté stable de 90 à 95%
• Souplesse : un débit de 2.49 à 46.8 Nm³/h et une pureté d’oxygène ajustable
• Sécurité : le stockage en réservoir haute pression n’est plus nécessaire
• Économie : plus de pertes par évaporation et, grâce à la qualité de nos composants, moins d’entretien nécessaire.

Pour notre Série PO, nous avons développé des compresseurs très rentables, résistants et peu bruyants. Conçus sur un modèle modulaire, ils fourniront un panel de résultats ciblés.

De l’air comprimé 100% sans huile

Les entreprises et les secteurs exigeants, pour lesquels l’air comprimé sans huile est essentiel, vont pouvoir bénéficier de notre travail continuel visant à optimiser nos systèmes d’air comprimés dans leurs moindres détails. L’atout de notre Série PO, c’est l’absence totale de lubrifiant dans le système, ce qui vous offre un air comprimé 100% sans huile. Quelle alternative au lubrifiant ? Des pistons et des bagues de pistons dotés d’un enduit spécial, ainsi que des chemises de cylindre spécifiques et des roulements scellés hermétiquement.

Les autres atouts de notre Série PO :

• Sa conception effilée et légère permet de multiples usages
• Son capot de refroidissement par air, clos et fabriqué en plastique ABS résistant à la chaleur accroît votre sécurité au travail. La série est entièrement homologuée par les « Règles de Sécurité pour Compresseurs » EN 1012-1.
• Conçus pour limiter l’usure, nos compresseurs ne nécessitent pratiquement pas d’entretien. Par exemple, nous avons réduit la vitesse de piston lent à 3m/s, réduisant ainsi la température et l’usure. Nos cylindres et nos pistons bénéficient de cette évolution et ont une durée de vie plus longue.
• Notre Série PO satisfait aux exigences de la Directive euro péenne RoHS (2002/95/EC) *

* Directive visant à limiter l'utilisation de six substances dangereuses

Une gamme de 28 compresseurs pour satisfaire toutes vos exigences

Au total, 28 variantes sont disponibles dans la Série PO. En voici quatre exemples :

• PO 8 L : « PO » signifie « piston sans huile » et « L », « ligne ». Ce bloc de base contient un compresseur à piston sans huile entraîné directement par un moteur à 8ch.
• PO 8 LR : ce compresseur possède un réservoir de stockage d’air comprimé (cf. R pour « receiver »)
• PO 8 LDR : ce compresseur sans huile est couplé d’un réservoir d’air et d’un sécheur (cf. D pour « dryer »)
• PO 8 LTR : ce compresseur possède un système jumelé (cf. T pour « twin ») et un réservoir

Les utilisations variées de notre Série PO en industrie

Voici les utilisations industrielles typiques des compresseurs sans huile :

• Les industries médicales et pharmaceutiques font confiance à la qualité des compresseurs BOGE depuis de nombreuses années
• Les ateliers d’artisanat et de peinture ont besoin d’un air comprimé d’une qualité optimale garanti 100% sans huile
• L’industrie alimentaire nécessite des montants précis d’air comprimé lors de procédés de remplissage, par exemple
• Dans le traitement de l’eau, l’air comprimé est utilisé, par exemple, lors de l’oxygénation ou du « barbotage » de l’air pour soutenir la croissance des bactéries

Notre étage de compression combine efficacité et longévité tout en étant silencieux. Ceci grâce à des composants individuels innovants et conçus en interne :

• Notre rotor innovant à cinq dents sur le rotor mâle et six dents sur le rotor femelle permet une pression différentielle réduite entre les chambres
• Les pertes de force sont réduites grâce à l’action en douceur et la conception optimale des plages de force
• L’aspiration axiale garantit un rendement volumétrique plus important
• La vitesse de rotation considérablement réduite accroît la durée de vie du produit et réduit, non seulement le bruit, mais aussi les vibrations (et en conséquence, les pertes de rendement) dues au surplus d’air
• Les pertes de rendement sont réduites grâce à nos tolérances de fabrication exigeantes
• Résistance : nous avons choisi les billes de roulement de taille maximum afin de doubler la durée de vie du roulement